隧洞井巷掘进出渣装矿能力的强弱，决定了整个施工作业循环中所占的时间的长短[一般在45%-60%的时间]直接影响施工速度和成本！因此在选择出渣方式时，应对隧洞或开挖坑道断面的大小，围岩的地质条件，一次开挖量，机械配套能力，经济性以及工期要求等因素综合考虑，正确选择二手矿井扒渣机（立爪装载机）并配制足够适合的装渣运输方式优关重要。

随着资源日益枯竭与社会需求不断扩大，技术手段和机械化的合理运用更显得致关突出。在地下开采矿山基建中，井巷工程量很大，一个中型矿的井巷工程便达6万----12万立方米，其基建时间主要取决于施工进度的机械化，是采矿工艺的首要环节，是实现矿山生产高产高稳产安全的保证。岩巷掘进工序中的打眼、装岩、支护是占时醉长的工序，采用多臂凿岩台车、高效连续的耙斗装岩机（扒渣机）、光面爆破技术、瞄喷支护技术等是提高隧道、岩巷掘进速度的有效措施。挖斗装渣机的选择应根据围岩及坑道条件，工作断面空间及其运输工具的匹配和组织，以充分发挥各自的工作效能，缩短装渣的时间来降低成本。

隧洞、矿井施工组织设计应本着投资省、质量好、工期短快稳、出渣快安全的目的，积极采用新科学技术，先进的配套施工设备，提高施工机械化程度，不断改善劳动条件为准绳线路。

隧洞及地下工程的核心问题是开挖和支护工序。如何开挖才能更有利于围岩的稳定和便于支护；支护时又如何支护才能更有效的保证坑道稳定和便于开挖！石质隧道井巷常用钻眼爆破，硬岩用光面爆破，软岩用预裂爆破。单臂掘进机只用于软岩和土质隧道。掘进方式是影响围岩稳定的重要因素。因此选择掘进方式应根据坑道范围的地质条件、岩石的坚硬程度、围岩的稳定性、支护条件、经济性以及掘进时不同掘进方式对围岩的扰动情况等相关因素进行综合分析再选用恰当的掘进方式。要紧紧依靠科技进步，大搞技术革新，积极推广应用新技术、新工艺、新装配、远程控制，提高隧道矿井的装配水平，实现减人提效的趋势，将大大的降低矿难风险成本，只是先期投入大点，但在看不到的长期的投入中，以及矿难发生后的抢救成本和低效率来看，有巨大的差异或更划算！